隨著環(huán)境危機的日益加劇和能源需求的不斷 增加,提高能源的利用效率成為解決問題的有效途 徑之一。熱電材料正是實現(xiàn)熱能與電能之間相互 轉換的一類功能材料,有望廣泛應用于廢熱余熱回 收發(fā)電等領域,從而提高能源利用效率。材料的熱 電性能通過無量綱的因子 ZT = S2 σT /( κl +κe ) 來表 征,其中 S、σ、κl、κe 和 T 分別為材料的 Seeback 系 數(shù)、電導率、晶格熱導率、電子熱導率和絕對溫度, 式中,κl 與 κe 之和為材料的總熱導率( κ) 。近年 來,SnSe 基熱電材料因其原材料豐富、環(huán)境友好和 熱電性能優(yōu)異等優(yōu)點而逐漸成為熱電材料研究領 域的熱點。但目前制備的 SnSe 材料的熱電轉 化效率仍然不能滿足實際應用的需求,因此如何提 高 SnSe 的熱電性能成為 SnSe 熱電材料研究的關鍵。
1 實驗方法
1. 1 SnSe 及 Cu 摻雜 SnSe 粉體的制備
使用溶劑熱法合成 SnSe 及摻雜 Cu 的 SnSe 粉 體。Na2 SeO3 及 SnCl2 ·2H2O 分別作為 Se 源及 Sn 源,而 CuO 作為摻雜源,所有化學藥品的純度均大 于 99%。將反應物溶解于 45 mL 的乙二醇中,加入 7. 5 mL 的氫氧化鈉溶液( 10 mol·L-1 ) ,攪拌 15 min 后封于反應釜內襯中( 125 mL) ,將反應釜密封并置 于 230 ℃ 的實驗爐中反應 36 h,然后冷卻至室溫。 利用超聲和離心設備對得到的粉體進行清洗,清洗 劑主要為 去 離 子 水 和 乙 醇。清洗后的粉體置于 60 ℃的恒溫干燥箱(上海精宏DHG-9247A恒溫干燥箱)中進行干燥 12 h。
1. 2 SnSe 粉末的表征
SnSe 粉末的 XRD 圖譜是利用 Bruker-D8 型 X 射線衍射儀獲得。而它們的基本形貌和結構表征 是采用 FEI Quanta-650 型場發(fā)射掃描電子顯微鏡、 FEI Tecnai T20 型透射電鏡( 加速電壓 180 kV) 和 FEI Titan Themis 型球差矯正透射電鏡( 加速電壓 300 kV) 獲得。
1. 3 單根 SnSe 微米線的制備與電學性能測試
將用溶劑熱法制備的 SnSe 粉末放入無水乙醇 ( 北京化工廠,分析純,99. 0%) 中,并用超聲均勻分 散后,用吸管緩慢滴到光滑的硅襯底上,待完全晾 干后,將其和頭部扁平的金絲放入雙束顯微鏡 ( Helios Nanolab 600i 型) 中,利用納米操控系統(tǒng)搬 運、Pt 沉積及 Ga 離子切割技術將 SnSe 微米線取 出、切割 和 修 飾,之后連接固定在金絲上。單 根 SnSe 微米線的電學性能測試以及應變加載是通過 Nanofactory 公司生產的電學測試樣品桿來實現(xiàn),所 有微米線的電學性能測試均在光學顯微鏡( Leica DVM6 型) 下完成。
2 結果與討論
2. 1 SnSe 和 10%Cu 摻雜的 SnSe 結構及形貌表征
圖 1 給出了未摻雜和摻雜 10% Cu 的 SnSe 粉 末的 XRD 圖譜。兩種 SnSe 粉末的所有衍射峰都可以和正交結構的 SnSe 完全對應起來,為 Pnma 結構 ( XRD 標準識別卡,JCPDS 48 - 1224) ??梢钥吹?, 兩種 SnSe 粉末的最強峰都為 400* ,說明制備合成 的產物都具有{ 100} 表面。經過與標準識別卡比 對,發(fā)現(xiàn)兩種 SnSe 的 400* 峰位置都與標準值 2θ = 31. 081°發(fā)生了偏離。對于未摻雜的 SnSe,這種偏 離是由于晶體結構中 Sn 空位的存在導致。經 過 Cu 摻雜之后,400* 峰位置向更大的 2θ 偏離,這 表明 Cu 原子進入到了 SnSe 晶格中。這是因為 Cu 離子的尺寸< Sn 離子,所以 Cu 摻雜導致晶格常數(shù)減小。
圖 2 顯示了未摻雜和 10%Cu 摻雜的 SnSe 粉末 的形貌及結構特征。圖 2a 是未摻雜 SnSe 粉末的 SEM 像??煽吹胶铣傻漠a物具有典型的片狀形態(tài), 它的橫向尺寸在 30 ~ 200 mm 之間。圖 2b 是 10% Cu 摻雜的 SnSe 粉末的 SEM 像??煽吹綋诫s后產 物形態(tài)變成了長條狀或長線狀,它們的寬度都在 30 nm ~ 10 μm 之間。經過研究,發(fā)現(xiàn) SEM 像中直接看 到的表面基本上都為微米片的{ 100} 面,{ 100} 面是 這些微米片上最典型的表面。圖 2c、2d 分別為未摻 雜和 10%Cu 摻雜的 SnSe 粉末的 TEM 像,從襯度看 顯示為單晶體,相應的區(qū)域高分辨圖像圖 2e 和 2f 也說明其高質量單晶結構,其中插圖為所選擇區(qū)域 的 FFT 圖像,顯示這是取向的 HRTEM 像。本 文對兩種 SnSe 的晶格常數(shù)和夾角進行了測量,測量 了 10 個晶格的距離之后算得平均值,未摻雜時 b 軸 和 c 軸方向的晶格常數(shù)分別為 0. 4628 nm 和 0. 4484 nm,夾角為 86°,這與報道的 b 軸 0. 444 nm,c軸 0. 4135 nm,夾角 86°一致; 而摻雜 10%Cu 之后 b 軸和 c 軸方向的晶格常數(shù)為 0. 4487 nm 和 0. 4380 nm,晶格夾角變?yōu)?88°,這些變化說明摻雜 Cu 后 SnSe 晶體發(fā)生了晶格畸變,晶格常數(shù)變小,與上述 XRD 結果一致??紤]到 Cu 原子與 Sn 原子之間原子 半徑的差異,這種晶格變化證明了 Cu 元素的成功摻 雜。此處需說明的一點: 本文電鏡測量的晶格常數(shù)略,這可能與電鏡定標的準確度有關,但 不影響相對值的比較。為了解 SnSe 微米片更詳細的 結構特點,拍攝了它們取向的 HAADF 像( 圖 2 g 和 2h) ,插圖為與之對應的原子結構模型。從中可 以發(fā)現(xiàn) Sn 原子和 Se 原子成對存在,摻雜后原子基本的正交結構沒有發(fā)生變化,Cu 原子會替代部分 Sn 原 子并出現(xiàn)在 Sn 原子的位置上。
3 結論
本文利用溶劑熱法合成 SnSe 及 10%Cu 摻雜的 SnSe 粉末,通過 XRD、SEM 和 TEM 等顯微學技術對 其進行形貌及結構表征分析。利用 FIB 技術選取、 制備多根未摻雜及 10%Cu 摻雜、取向為方向 的 SnSe 單晶微米線,結合納米操控與電學測試系統(tǒng) 對這些 SnSe 微米線進行了電學輸運性能的研究。 得到以下結論。 ( 1) 10%Cu 摻雜的 SnSe 微米線較其未摻雜的 SnSe 微米線電導率提升了 3. 1 倍,其平均電導率分 別為 156. 17 S·m-1 和 38. 02 S·m-1 。通過分析,摻雜 Cu 可導致晶格畸變,引起材料能帶結構的變化,最 終使材料的電學輸運性能發(fā)生了改變。 ( 2) 對 10%Cu 摻雜的 SnSe 微米線施加軸向壓應變,表明電導率可以較大幅度提升,應變 在 1%左右時,電導率可以提升約 30%。Cu 摻雜和 應變加載可提高 SnSe 的電學輸運性能。